此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負(fù)極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為：廢舊鋰離子電池專用破碎系統(tǒng)破碎后，經(jīng)無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負(fù)極粉等；再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì)；剩余混合物料經(jīng)過脫粉機將材料進一步粉碎，使正負(fù)極粉完全脫離于集流體，送入復(fù)頻篩，聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉，銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡，后面被噴淋塔吸收。

（一）鋰電池破碎機采用特殊的撕碎與剪切混合結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效解決鋰電池外殼堅硬難破碎與纖維類材料纏軸現(xiàn)象的發(fā)生。該設(shè)備運行穩(wěn)定，故障率低，效率高，可24小時連續(xù)工作，有效解決了目前設(shè)備斷續(xù)生產(chǎn)的難題。

（二） 鋰電池破碎設(shè)備采用高鉻合金特殊耐磨、耐熱材料（配方由清華大學(xué)材料學(xué)院提供），極大提高了設(shè)備的耐用性及壽命，徹底解決了目前破碎設(shè)備只能運行2-3個月的難題，該設(shè)備材質(zhì)可保證連續(xù)運行一年以上；

（三）生產(chǎn)過程中增加氮氣保護、無氧條件下裂解、設(shè)備采用耐熱耐沖擊鋼板及封閉設(shè)計，多種安全措施，確保生產(chǎn)過程中無爆炸、纏軸、燃燒等情況發(fā)生。

（四）分離效果好，回收效率高，銅鋁鐵等回收率97%以上，正負(fù)極粉回收率達(dá)98%以上。

（五）環(huán)保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉塵污染，以及有機廢氣污染可以得到很好的控制，達(dá)到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。

（六） 裂解時可精確控制溫度，在線實時監(jiān)測，以確保達(dá)到完全裂解的效果，并降低成本，減少污染。

 (七）整體生產(chǎn)線采用裂解可燃?xì)鈨艋瘜t供熱、且?guī)щ姷匿囯姵卦诹呀鈺r放電發(fā)熱可以讓電得到再次利用等廢氣綜合利用及良好的保溫措施，熱源燃燒充分，利用效率高，尾端排氣溫度控制在95℃以內(nèi)，比目前電池破碎設(shè)備能耗減少15%-20%。

（八）處理范圍廣泛，任意型號的電池都可進行整體帶電破碎和分選。

（九）處理量大，單線產(chǎn)能可達(dá)2-3噸/小時（目前國內(nèi)外帶電破碎產(chǎn)線產(chǎn)能僅為1噸/小時），工藝靈活多變，可根據(jù)客戶需求進行定制，滿足不同客戶對工藝的需求。

鋰電池高速磨粉機

產(chǎn)品優(yōu)勢： 

1.采用新型磨盤設(shè)計，高產(chǎn)量，強阻力。

2.采用新設(shè)計的軸承，并達(dá)到了很高的轉(zhuǎn)速。同時僅使用一臺驅(qū)動電機，以確保有效的磨削碰撞，從而人大節(jié)省了機械和控制工程的時間和操作。

3.安裝和維護簡便，打開門蓋進行清理。

4.銑削全密封過程，無粉塵泄漏。

6.磨削間隙的調(diào)整很簡單，只需使用旋塞腳螺栓即可進行調(diào)整和微調(diào)(60-150日)。

7.主機使用了水和風(fēng)雙重冷卻系統(tǒng);合理設(shè)計的研磨腔橫截面較小，研磨的垂直表面幾平平坦。物料一經(jīng)被捕獲，灌漿，然后迅速移入研磨室，就消除了研磨室中物料激增的現(xiàn)象，避免了物料加熱分解，從而提高了產(chǎn)量。

防爆鋰電池撕碎機

產(chǎn)品特點：

1、機器設(shè)計合理，機體采用高強度鋼材焊接而成。高強度螺絲緊固，結(jié)構(gòu)堅實。

2、刀具的材質(zhì)采用鉻硅合金制造而成，經(jīng)久耐用。

3、加工破碎出的片料均勻，損耗小。

4、根據(jù)不同物料配備不同材質(zhì)的刀具，有效保證正常的生產(chǎn)。

5、撕碎機設(shè)計結(jié)構(gòu)先進、外型美觀、操作簡便、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、節(jié)能、效率高等優(yōu)點。